PRESSE HYDRAULIQUE POUR LE PRESSAGE DU COTON

Elle met le panache de coton en balles d'environ 227 kg, de densité universelle. La presse Smart Box dispose d'un système de descente, d'une capacité nominale de 60 balles/heure et d'un système avec une balance qui optimise les cycles du pousseur, d'un alimentateur de pousseur avec un tambour et des rouleaux d'accélération des peluches à l'extrémité du bec du condenseur, d'un pied presseur avec une valve proportionnelle développant des mouvements avec des arrêts doux. Pied presseur et guillotine intégrée avec système de rail coulissant et plaque renforcée. Le caisson de levage a été dimensionné pour exercer une force de rétraction supérieure à 56 000 kgf avec des blocs et des pompes indépendants. Des bases et des colonnes plus larges et plus robustes. Il est équipé de caissons plus grands et renforcés, d'un système de "liftbox" guidé par des tiges fixes, travaillant de manière uniforme et constante sans désalignement et d'un système de "double contrôle" qui évite les défaillances. Le système d'éjection des balles est automatique et synchronisé avec le chariot de recherche des balles. Le levage et la rotation de la table sont effectués par des vérins et un moteur hydraulique. Le groupe hydraulique est équipé de filtres à pression de grande capacité et de systèmes d'avertissement de saturation pour éviter le colmatage de l'élément filtrant, ce qui garantit que l'huile hydraulique reste toujours propre. Système de refroidissement avec échangeur de chaleur en acier inoxydable à haut rendement et à faible consommation d'énergie. Système d'automatisation doté d'une programmation intelligente permettant d'optimiser l'utilisation des cycles et de la puissance, de recevoir et de contrôler simultanément les informations provenant de l'ensemble du système, et d'assurer un verrouillage pour éviter les pannes. Il dispose d'une interface graphique via un écran tactile de 15" qui facilite l'utilisation. Conformément à la norme NR-12, le système de sécurité est composé de serrures électromécaniques, de boutons d'urgence, d'un bloc de sécurité, de vannes surveillées et d'un scanner infrarouge. Son pré-pressage est effectué par un pousseur et un presseur hydraulique, les plus agiles du marché, et sa conception différenciée assure un meilleur logement de la nappe de charpie et, par conséquent, de meilleurs échantillons pour la classification visuelle du coton traité.

Son compactage final est effectué par un cylindre de 13,5" à double action qui élimine la friction avec la caisse, ce qui permet d'obtenir des balles de densité uniforme. Elle dispose également d'un système d'emballage automatique qui accélère la préparation des balles en vue de leur expédition ou de leur stockage, ce qui permet d'obtenir un meilleur niveau de qualité du produit final.